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注塑加工的基本流程

发布时间2024-04-10人气:111

注塑加工是一种广泛应用在塑料制品生产中的成型工艺,通过加热熔融塑料原料,然后以高压注入模具腔体内,冷却定型后得到所需形状和尺寸的塑料制品。注塑加工的基本流程如下:


原料准备:根据产品需求选择合适的塑料原料,如聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、尼龙(PA)、聚碳酸酯(PC)等,原料一般以颗粒状存在。


加热熔融:原料经过料斗进入注塑机的螺杆筒,通过外部加热圈加热,螺杆在转动中将原料向前推送并熔化成黏稠状的熔体。


注射充模:熔融的塑料在注射油缸的压力下,高速注入事先已冷却的模具型腔内,填充各部位直至充满。


冷却固化:塑料熔体在模具内冷却,通过模具内的冷却水道或自然冷却,使熔体逐渐硬化成固态,形成预定的产品形状。


开模脱模:当塑料制品冷却至足够硬度后,模具开启,通过顶出机构将制品从模具中推出。


后处理:脱模后的塑料制品可能还需要进行修边、打磨、喷漆、印刷、装配等后续加工步骤,以达到最终产品的质量要求。


注塑加工技术广泛应用于家电、汽车、电子、日用品、包装、医疗、玩具等领域,生产的产品涵盖了我们日常生活中的方方面面。

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